Die neue Soldamatic auf der Messe „SCHWEISSEN & SCHNEIDEN“ in Essen mit einem industrielleren und kompakteren Design.
Angesichts des weltweiten Mangels an Schweißern besteht in der Branche weiterhin ein Bedarf an Ausbildungslösungen, die dazu beitragen, den Bedarf an diesen unverzichtbaren Fachkräften zu decken. Messen gelten seit langem als wichtige Plattformen für die Industrie, um ihre neuesten Innovationen zu präsentieren, Kontakte zu potenziellen Kunden zu knüpfen und sich über neue Trends auf dem Laufenden zu halten. Eine solche Messe, die für die Schweiß- und Schneidindustrie von immenser Bedeutung ist, ist SCHWEISSEN & SCHNEIDEN. Diese Veranstaltung, die alle vier Jahre in Essen stattfindet, hat sich zu einem globalen Treffpunkt für Fachleute aus den Bereichen Schweißen, Schneiden und Fügen entwickelt.
Eine Revolution in der Schweißausbildung
Die herkömmliche Ausbildung hat sich als ineffizient, kostspielig und umweltschädlich erwiesen; zudem birgt sie körperliche Risiken für die Auszubildenden und vermittelt kein attraktives Bild eines gut bezahlten Berufs. Die Messe in Essen deckt verschiedene Bereiche ab, darunter auch die Schweißtechnik. Dort werden die neuesten Schweißverfahren, Anlagen und Verbrauchsmaterialien vorgestellt und bieten Einblicke in Innovationen wie beispielsweise das Roboterschweißen und das Laserschweißen.
Um nicht nur die neuen Funktionen der Seabery, sondern auch verschiedene Meinungen zu unserer Lösung zu beleuchten, sprach Aimée Schmelzer (Präsidentin der SVS SWISS. Vereinigung für Schweißtechnik) über die Einführung von Soldamatic verschiedenen Zentren und den Mangel an Schweißern auf dem aktuellen Markt.
Soldamatic™ ist eine patentierte Lösung auf Basis von Augmented Reality, die darauf abzielt, das realistischste Schweißerlebnis auf dem Markt zu bieten. Es handelt sich um eine bewährte, effektive und hochmoderne Lösung, die auf Hyperreal-SIM™, einer eingetragenen Marke, die die Gesamtheit der Technologien und Komponenten bezeichnet, die das realistischste und dem echten Schweißen am nächsten kommende Erlebnis ermöglichen.
Das sind überraschende Zahlen, ganz abgesehen von den Energieeinsparungen, denn ein herkömmliches Schweißgerät verbraucht genauso viel wie zwanzig Soldamatic (Hochschule Esslingen, Deutschland).
Soldamatic die Verwendung echter Bauteile
Was die Hardware betrifft, so wurden neben einem neuen, ansprechenderen, industrielleren und kompakteren Design auch neue, fortschrittliche Brenner eingeführt. Diese sind an der Spitze mit einer zusätzlichen Kamera ausgestattet, um den idealen Blickwinkel für komplexere Arbeiten zu zeigen. Dies trägt dazu bei, die Genauigkeit und die bereitgestellten Informationen zu verbessern. Außerdem wurden der Simulation neue Symbole hinzugefügt, um mehr Details zu liefern und Fehler während des Trainings besser zu erkennen.
In diesem Zusammenhang Soldamatic an verschiedenen Ständen auf der Messe vertreten, nicht nur in Halle 3 am Stand Seabery Weldplus. Auch Abicor Binzel und Capilla stellten die neuen, hochmodernen Brenner aus ihrer aktuellen Produktpalette vor, sodass die Besucher die Möglichkeit hatten, diese gleich vor Ort zu testen.
Der DVS (Deutscher Verband für Schweißtechnik) stellte Soldamatic zudem einen Platz Soldamatic seiner Simulations-Ecke zur Verfügung. Dieser Verband bietet verschiedene Kurse mit Theorie und Übungen an, die mithilfe dieses Simulators durchgeführt werden können.
Wie die Entwickler betonen:„Was man schweißen kann, Soldamatic simulieren.“Die neue Grafik basiert auf Fotorealismus und physikalischem Rendering (PBR), während Schattierungs- und Beleuchtungsmodelle eingesetzt werden, um reale Materialien besser nachzubilden.
Der Erfolg Soldamaticberuht darauf, dass „es von Schweißern für Schweißer entwickelt wurde. Schweißen ist eine ernste Angelegenheit, und Soldamatic kein Videospiel“. Eine Aussage, die während der Veranstaltung dadurch untermauert wurde, dass der in der Praxis erzielte Hyperrealismus nicht nur das Ergebnis fortschrittlicher Grafik ist, sondern auf der Kalibrierung von Millionen von Kombinationen beruht, die von Fachleuten in einer Werkstatt durchgeführt wurden, sowie auf der Verwendung echter Komponenten. Das neue Soldamatic verfügt Soldamatic über einen verbesserten Schweißlichtbogen, der zu einem realistischeren WIG-Erlebnis beiträgt. Ebenso wurde die Simulation des WIG- und Wolfram-Lichtbogenschweißens weiterentwickelt, wodurch eine bessere Nahtgeometrie und feinere Oberflächendetails erzielt werden.
Um erneut zu zeigen, dass dies möglich ist, Seabery die Gelegenheit, eine Reihe von Schweißnähten an einem echten Fahrgestell anzubringen, das am Stand ausgestellt war. Dies wurde auf der Bühne präsentiert, und viele Kollegen stellten ihr Können unter Beweis, indem sie die verschiedenen, in Soldamatic programmierten Schweißnähte direkt vor Ort schweißten.
Auf den Tischen wurden zudem mehrere maßgeschneiderte Bauteile ausgestellt, darunter eines von Siemens. Michael Schumann (Siemens Mobility; Leiter der Schweißtechnik und Leiter der Qualitätsabteilung) stellte an unserem Stand anhand eines konkreten Beispiels vor, wie „Siemens die Qualifikation von Schweißern durch Simulation mit Augmented Reality verbessert“.
Soldamatic Robotics KUKA
Automatisierung und Robotik sind aus der Schweiß- und Schneidindustrie nicht mehr wegzudenken. Die Messe „SCHWEISSEN & SCHNEIDEN“ bietet eine Plattform, um die neuesten Entwicklungen in diesem Bereich zu entdecken, und auch Soldamatic Robotics dazuRobotics . Am Stand war die neue KUKA ready2_educate-Zelle zu sehen, die aktualisiert und für den Einsatz mit Soldamatic vorbereitet wurde. Seabery , diese Augmented-Reality-Lösung, die auch Schulungen für Robotics bietet, während der Veranstaltung vorzustellen.
Im Rahmen der Ausstellung nahm auch Frank Zimmermann (KUKA Global Business Development Manager) an unserem Vortragsreiheteil, der aus seiner Erfahrung über das Thema „KUKA Cell und Soldamatic: Eine perfekte Kombination für die Verbindung von Schweißen und Robotik“ sprach.
Soldamatic : Zeig, was du drauf hast
Von Seaberywollten wir alle Besucher unseres Standes einbeziehen und haben uns entschlossen, einen Wettbewerb zu veranstalten, um die Leute dazu zu animieren, Soldamatic auszuprobieren. Auf diese Weise stellte sich heraus, dass das Interesse nicht nur von Studenten, sondern auch von qualifizierten Schweißern und Ingenieuren sowie anderen Fachleuten der Branche geweckt wurde. Der Gewinner wird in Kürze bekannt gegeben, da er sich über die E-Learning-Plattform für den Wettbewerb registriert hat.
Soldamatic “bestand aus zwei von Experten bewerteten Zwischenaufgaben, mit denen die Fähigkeiten aller Teilnehmer geprüft wurden, ähnlich wie bei den anderen Schweißwettbewerben, die gleichzeitig im Rahmen der Veranstaltung stattfanden. Diese Aufgaben wurden vom Ausbilderprofil per E-Learning erstellt und erschienen anschließend als Kurs in Soldamatic. Die Teilnehmer konnten ihre Ergebnisse in Echtzeit auf dem Bildschirm verfolgen. Soldamatic alle Trainingsdaten und Parameter in Echtzeit Soldamatic , was dabei hilft, Fehler sofort oder unmittelbar nach Beendigung der Übung zu erkennen und zu korrigieren. Auf diese Weise konnten die verschiedenen Funktionen des E-Learning-Tools demonstriert werden.
Soldamatic sein e-Learning (LMS für Kursverwaltung und -entwicklung) ermöglicht es den Nutzern, die notwendigen Fähigkeiten und praktischen Erfahrungen zu erwerben, um schnell in eine reale Arbeitsumgebung überzugehen. Die Nutzer können jederzeit zum Augmented-Reality-Simulator zurückkehren, um Fähigkeiten zu üben und zu verfeinern, mit denen sie möglicherweise noch Schwierigkeiten haben.
Diese Methode bzw. dieser Lernprozess wird als Augmented Training bezeichnet und zielt darauf ab, intensives Üben auf dynamische und flexible Weise zu fördern. Die neue Version von Soldamatic sowohl in softwaretechnischer als auch in hardwaretechnischer Hinsicht verbessert. Im Hinblick auf Kalibrierung und Parametrierung wurden noch hyperrealistischere Grafiken integriert und eine neue Echtzeit-Anleitung eingerichtet, um die Lernenden bei der Ausführung zu unterstützen.
Zur gründlicheren Bewertung des Versuchs umfasst das überarbeitete Analysemodul einen Biegetest, der innere Schäden an der Schweißnaht erkennt und vor der Gefahr eines Materialbruchs warnt. Es ermöglicht eine Videowiedergabe und eine 3D-Ansicht zur Untersuchung des Versuchs und der erzeugten Schweißnaht und zeigt verschiedene Diagramme zur Analyse der einzelnen Parameter und Fehler an. Darüber hinaus erstellt das System einen Querschnitt und fügt eine Darstellung der mechanischen Kraft hinzu, wodurch der Wert der Schweißnaht für jeden ausgewählten Punkt analysiert werden kann.
Das letzte Wort
Seabery Technology ist weltweit führend in der Entwicklung simulationsbasierter Lösungen für Industrie und Bildung unter Einsatz von Augmented-Reality-Technologie. Das Unternehmen hat es sich zum Ziel gesetzt, im EdTech-Bereich und in der industriellen, kompetenzorientierten Ausbildung Maßstäbe zu setzen, zur Weiterentwicklung des traditionellen Modells beizutragen und Unternehmen dabei zu unterstützen, sich an die Anforderungen von Industrie 4.0 anzupassen.
Wie bei jeder Veranstaltung Seabery zeigen, dass diese Verbesserungen und neuen Funktionen das Ergebnis des ständigen Feedbacks von Branchenexperten sind und Soldamatic damit zur Soldamatic umfassendsten, fortschrittlichsten und hyperrealistischsten Lösung für die Schweißausbildung machen, die es je gab.
