As juntas de soldadura, as técnicas e os conhecimentos especializados são aplicados em inúmeras indústrias, desde a automóvel e a aeronáutica até à indústria transformadora e ao transporte marítimo. Os soldadores devem possuir conhecimentos versáteis sobre os diferentes tipos de soldaduras e sobre como as executar, mesmo quando a soldadura a realizar não é tão fácil como se esperava.
Saber lidar com diferentes tipos de soldaduras e juntas faz parte do conjunto de competências de qualquer bom soldador, mas o que são e em que diferem? Neste artigo, vamos explorar e explicar.
O que é a soldadura?
Vamos esclarecer isto primeiro, antes de prosseguirmos. A soldadura é o processo de unir duas peças de um material (neste caso, metal) através do calor. Forma-se uma solda para unir pontos ou arestas, consoante a forma dos materiais. Como se pode imaginar, existem apenas algumas formas diferentes de soldar duas peças. Todas as várias combinações de ângulos e técnicas estão agrupadas nestes cinco termos:
- Junta em T
- Junta de borda
- Junta de canto
- Junta sobreposta
- Junta de topo
Vamos analisar cada um destes pontos com mais pormenor…
Junta em T
Como se pode imaginar, uma junta em T tem a forma da letra T, com duas peças de metal soldadas de modo a cruzarem-se num ângulo de 90°. A borda é unida a uma chapa ou a um componente, tendo-se especial cuidado para garantir uma penetração eficaz na parte superior da solda.
Uma junta em T é um tipo de junta em ângulo (falaremos sobre estas mais tarde), e existem vários estilos de soldadura diferentes utilizados para criar juntas em T:
- Soldadura em ângulo
- Soldadura por encaixe
- Soldadura em ranhura chanfrada
- Solda em ranhura
- Soldadura em J
- Soldadura por fusão
- Soldadura de encaixe com ranhura
Se o metal de base for espesso e, após a soldadura em ambos os lados, ainda não conseguir suportar a carga, é nesse caso que se recorre a uma soldadura do tipo ranhura.
As juntas em T não são perfeitas, uma vez que são conhecidas por sofrerem de fissuração lamelar. Isto acontece quando uma pressão excessiva sobre a junta sólida e rígida provoca a sua fissuração. Por vezes, pode utilizar-se um batente para evitar esta situação, ou pode melhorar-se a qualidade do metal de base.
Junta de borda
Esta é a forma mais comum de soldadura para chapas metálicas, especialmente quando existem bordas com flange (curvas). É também uma escolha de soldadura popular para ligar metal a peças adjacentes; por exemplo, se imaginar que tem dois quartos de um tubo e pretende soldá-los lado a lado. Em vez de soldar o espaço entre eles, solda-se a superfície da borda superior onde as duas peças adjacentes se encontram. Este tipo de soldadura ajuda a gerir as tensões a que o metal será sujeito, embora, dependendo da aplicação do metal, possa valer a pena adicionar metal de adição para reforço.
Entre os fatores de stress contam-se:
- De tração
- Compressão
- Dobragem
- Torção
- Cisalhamento
Algumas juntas suportam melhor as forças do que outras, e são estas considerações que permitem ao soldador tomar a sua decisão.
Algumas das técnicas de soldadura utilizadas para criar juntas de borda incluem:
- Soldadura em ranhura quadrada
- Soldadura de topo
- Soldadura em J
- Soldadura em ranhura chanfrada
- Soldadura em V
- Soldadura em U
- Soldadura de borda com flange
- Soldadura de flange em ângulo
Junta de canto
Tal como a junta de borda, este é um dos métodos mais populares de soldadura de chapas metálicas e é utilizado quando duas peças se unem pelas suas bordas exteriores para formar um canto. As bordas unem-se em ângulo reto para formar uma forma em L e são frequentemente utilizadas na soldadura de caixas e estruturas.
Esta não é uma das soldaduras mais resistentes, uma vez que as duas peças de metal ficam bastante expostas à flexão e ao desalinhamento, especialmente quando o metal é bastante fino ou flexível. Uma forma de reforçar a soldadura é garantir que a junta é soldada em todos os lados e não fica apenas com uma soldadura num único lado. Também se pode utilizar metal de adição, mas é aconselhável usar apenas uma pequena quantidade e com uma espessura inferior à dos metais de base.
Estes tipos de soldadura podem ser utilizados para realizar uma junta de canto:
- Soldadura por pontos
- Soldadura em V
- Soldadura em ângulo
- Soldadura em U
- Soldadura em ranhura chanfrada
- Soldadura em ranhura quadrada
- Soldadura de topo
- Soldadura em V com ranhura alargada
- Soldadura de flange em ângulo
- Soldadura de borda
- Soldadura em J
Talvez tenha reparado que uma junta em T e uma junta de canto são muito semelhantes, e é verdade. O que as distingue é a localização da soldadura, sendo que as juntas em T são colocadas no meio, criando efetivamente dois ângulos retos.
Junta sobreposta
A junta sobreposta é frequentemente utilizada na soldadura de duas peças metálicas com espessuras diferentes. Alguns poderão argumentar que este tipo de junta seria mais adequadamente designado por «junta de sobreposição», uma vez que o nome deriva da forma como as duas peças metálicas sobrepostas são soldadas.
Quando as duas peças de metal se sobrepõem, formam-se duas secções a soldar, o que confere maior resistência à junta. Recomenda-se que ambas as secções sejam soldadas, para garantir o melhor resultado possível.
Alguns dos métodos de soldadura para juntas sobrepostas incluem:
- Soldadura por encaixe
- Solda em ranhura
- Soldadura por pontos
- Soldadura em J
- Soldadura em ranhura chanfrada
- Soldadura em bisel alargado
Junta de topo
A nossa quinta e última junta de soldadura é a junta de topo, talvez o tipo de soldadura mais comum, económico e simples. Duas peças de metal são colocadas uma contra a outra ou lado a lado e soldadas no ponto onde as bordas se encontram. Este mesmo princípio aplica-se tanto a chapas metálicas como a tubos, desde que as bordas a soldar coincidam.
Há quem se refira à junta de topo como uma «soldadura em ranhura quadrada» e, para além de chapas planas e tubos, esta pode ser utilizada para unir flanges, válvulas, acessórios e, essencialmente, quaisquer peças metálicas paralelas.
Este é o tipo de soldadura que a maioria dos principiantes aprende primeiro e pode ser utilizado para:
- Soldaduras de topo com ranhura quadrada
- Soldaduras de topo com ranhura em V
- Juntas de solda de topo com ranhura em U
- Juntas de solda de topo com ranhura em J
- Soldaduras de topo com ranhura em V alargada
- Soldaduras de topo com ranhura em bisel
- Soldaduras de topo com alargamento, bisel e ranhura
Juntas em filete
Uma palavra que surgiu algumas vezes neste artigo, e que é muito utilizada na indústria da soldadura, é «filete». Trata-se simplesmente de um termo genérico que engloba as juntas de canto, em T e sobrepostas, e que representa a maioria de todas as soldaduras. As juntas em filete requerem pouca preparação, são mais adequadas para soldar tubos e oferecem ao soldador custos mais baixos do que a soldadura de topo. Essencialmente, uma junta de topo utiliza material de adição ou excesso de material entre as bordas a soldar, enquanto as juntas em filete utilizam o material de adição nos cantos para criar resistência adicional.
No infográfico a seguir, pode ver estas 5 juntas de soldadura para saber como são:
Estes são os cinco principais tipos básicos de juntas de soldadura que qualquer principiante na área deve conhecer, mas os soldadores profissionais precisam de estar familiarizados com juntas de soldadura mais avançadas, específicas e complexas. Estas juntas Advanced variam consoante o setor em que o soldador trabalha; por exemplo, a indústria automóvel tende a utilizar alumínio, enquanto a indústria aeroespacial recorre ao processo TIG para juntas de titânio de alta resistência.
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