A soldadura é uma competência fantástica que qualquer pessoa pode aprender e, tal como acontece com a maioria das experiências de aprendizagem, há lições que se aprendem melhor cometendo erros. A soldadura, no entanto, é uma exceção. Os erros podem sair caros e ser perigosos, por isso é importante estar plenamente ciente do que são, de como os evitar e de como se manter em segurança.
Através da inspeção e do controlo de qualidade, é possível detetar diferentes tipos de defeitos, chegando por vezes a intuir a presença de alguns que se encontram por baixo da superfície.
A soldadura deve ser inspecionada antes, durante e após o processo de união. Desta forma, é possível detetar todos os erros que possam ocorrer durante o processo de soldadura.
Vamos começar e explorar alguns dos erros mais comuns na soldadura que devem ser evitados…
Preparação inadequada para um Job de soldadura
A garantia da qualidade é fundamental ao realizar uma soldadura, não só para manter o seu empregador satisfeito, mas também para garantir que a soldadura resiste à pressão e não coloca outras pessoas em risco.
Eis o que tem de fazer:
- Limpe o material de base para evitar que sujidade, pó, óleo, gordura e outros contaminantes se misturem no banho de fusão. Pode ser necessário recorrer a jateamento abrasivo para remover a ferrugem.
- Utilize uma rebarbadora sempre que for necessário para preparar grandes superfícies planas de metal (ideal para soldadura TIG ou MIG, mas não adequada para chapas finas) – a lixa é uma alternativa mais económica, mas mais demorada.
- Verifique se há cabos soltos ou danificados na ligação (substitua-os ou aperte-os, se necessário) para garantir que não ocorram variações de tensão ou de temperatura.
- Tenha em conta a própria junta soldada e se as folgas poderão causar problemas de perfuração ou de deformação, fixando ou prendendo sempre que necessário.
- Certifique-se de que segue as configurações dos parâmetros de soldadura indicadas na especificação do procedimento de soldadura. Leia duas vezes para se certificar de que não lhe escapa nada
Materiais de enchimento de baixo custo
Poupar algum dinheiro aqui e ali pode parecer uma forma de cair nas boas graças do seu empregador, mas a verdade é que ceder à tentação de comprar metais de adição de má qualidade acabará por criar mais problemas e custos a longo prazo. Estes metais de adição baratos provocam defeitos de soldadura, salpicos excessivos e uma alimentação deficiente do fio, fatores que acabarão por se virar contra si.
Em vez de pensar na poupança que se consegue com materiais baratos, considere o custo adicional da mão-de-obra e dos materiais necessários para reparar uma soldadura mal feita. Invista num spray anti-salpicos para ajudar a fazer as coisas bem à primeira.
Equipamento obsoleto ou em mau estado
Embora isto possa parecer um conselho dispendioso, as poupanças a longo prazo são comprovadas por:
- Menor tempo de preparação para uma soldadura
- Controlos melhorados que permitem um funcionamento mais intuitivo
- Velocidades de alimentação do fio mais elevadas
- Melhor fusão nas soldaduras
A maioria das atualizações de equipamento proporciona um retorno do investimento relativamente rápido; no entanto, deve sempre realizar uma análise de poupança de custos para decidir se tem condições financeiras para adquirir o novo equipamento.
Negligência na manutenção
A ignorância é uma bênção, não é? Bem, não quando as suas ferramentas e equipamentos estão a avariar, a desmoronar-se e a causar-lhe inúmeros problemas, problemas que levam a custos crescentes e a tempo de inatividade.
A manutenção regular é fundamental e envolve inspeções visuais e físicas da pistola de soldadura, dos consumíveis, da fonte de alimentação, do sistema de alimentação de fio e do equipamento de proteção individual. A manutenção preventiva pode ser realizada rapidamente, diariamente durante as pausas, semanalmente de forma mais aprofundada ou com a ajuda de um profissional.
Ignorar as precauções de saúde e segurança
A negligência não lhe vai trazer amigos neste setor. Quem ignora os requisitos de saúde e segurança é, normalmente, o primeiro a sofrer consequências. Quase todos os acidentes são evitáveis. Por exemplo:
- Arco elétrico: quem não proteger os olhos com o equipamento necessário ficará exposto a luzes intensas e à radiação UV, podendo ambas causar graves danos aos olhos, tanto a curto como a longo prazo. Certifique-se de que usa o capacete, a viseira, os óculos de proteção e as luvas, mesmo que seja apenas para fazer uma soldadura de um segundo.
- Queimaduras na pele: o fogo é quente, ponto final. Na verdade, é tão quente que consegue literalmente derreter um metal e fundi-lo com outro! Imagine o que pode fazer à sua pele se não tomar as precauções necessárias para se proteger. Salpicos, escória e o calor geral do maçarico exigem que os soldadores usem aventais, capacetes, luvas e camisas de manga comprida
- Fumos de soldadura: Embora o fogo receba a maior parte da atenção, os fumos e o fumo da soldadura também podem ser extremamente perigosos. Certifique-se de que a oficina de soldadura dispõe de ventilação suficiente e de um bom sistema de extração de fumos e poeiras, não só durante a soldadura, mas também durante as operações de corte e esmerilagem.
- Electrocussão: embora menos comum na natureza, a electricidade não é menos perigosa e representa um grande risco para quem não está preparado. Não se deve brincar com aparelhos de soldadura nem com os seus painéis de controlo, pois não são brinquedos. Normalmente, a culpa pelos casos de electrocussão recai sobre equipamento defeituoso, mas também pode ocorrer em condições de trabalho húmidas. Assegure sempre uma ligação à terra adequada e utilize materiais isolantes de alta qualidade.
Para mais informações, consulte o nosso guia de segurança na soldadura.
Falta de formação e prática
A experiência é fundamental em quase todas as áreas, mas quando se trata de soldadura, a sua importância é ainda maior. A sua primeira experiência com soldadura pode parecer assustadora, e a formação especializada implica custos mais elevados em termos de consumíveis e de tempo. É por isso que as novas tecnologias e soluções estão a dar um novo impulso à formação em soldadura; pode ver aqui como Soldamatic a Realidade Aumentada para formar a próxima geração de soldadores.
A reciclagem profissional também tem um grande valor. À medida que as tecnologias, as técnicas e os equipamentos evoluem e se renovam, alguns soldadores podem acabar por ficar para trás sem se aperceberem. Por esta razão, o desenvolvimento profissional contínuo (DPC) é vital. É uma responsabilidade conjunta dos soldadores e dos seus empregadores investir dinheiro e tempo no aperfeiçoamento das suas competências. Para os empregadores, dispor de uma força de trabalho totalmente qualificada aumentará a eficiência e, com sorte, se optarem por investir nos seus soldadores, isso reforçará o vínculo de lealdade.
Melhores práticas de segurança na soldadura
Como já discutimos, há muitos erros que podem ocorrer durante o processo de soldadura; então, como podemos tentar reduzi-los? Aqui ficam algumas boas práticas da nossa equipa de soldadores experientes para o ajudar:
Antes de soldar, certifique-se de que:
– O material de base e o tipo de produto correspondem aos especificados no desenho de fabrico e na especificação do procedimento de soldadura (pWPS ou WPS).
– A forma e as dimensões da preparação da aresta cumprem os requisitos da especificação do procedimento de soldadura.
– As faces de fusão e as superfícies adjacentes estejam isentas de óxidos e tintas, e que qualquer tratamento de superfície tenha sido realizado em conformidade com a norma de aplicação ou a norma do produto.
– Os pontos de soldadura que mantêm o conjunto unido e que serão posteriormente refundidos durante a soldadura final não apresentam defeitos, tais como fissuras, porosidades, inclusões, etc.
Durante a soldadura, certifique-se de que:
– Não existem imperfeições visíveis, tais como fissuras ou cavidades. Caso se observem imperfeições, estas devem ser comunicadas para que possam ser tomadas medidas corretivas antes de se depositar mais metal de soldadura.
– A transição entre as passagens e entre as soldaduras e o metal de base é concebida de forma a permitir uma fusão satisfatória durante a soldadura, quando se executa a passagem seguinte.
– A profundidade e a forma da passagem estão em conformidade com o WPS ou o pWPS, de modo a garantir a remoção completa do metal de soldadura, conforme especificado.
– Após quaisquer reparações necessárias, a soldadura está em conformidade com os requisitos originais da especificação do procedimento de soldadura.
Após a soldadura, certifique-se de que:
– No caso de juntas soldadas de topo de uma só face, a penetração, a concavidade da raiz e qualquer desvio ou retração do chanfro encontram-se dentro dos limites especificados para os critérios de aceitação.
– Quaisquer marcas estão dentro dos requisitos estabelecidos para os critérios de aceitação.
– Quaisquer imperfeições, tais como fissuras ou porosidade, detetadas na superfície e na zona de fusão (ZAT) cumprem os critérios de aceitação estabelecidos.
– Qualquer ferramenta temporária soldada à montagem final para facilitar a fabricação ou a montagem, quando removida, não deve deixar quaisquer defeitos na estrutura.
– Quaisquer marcas de preparação encontram-se dentro dos limites dos critérios de aceitação.
O veredicto
Todos cometemos erros, faz parte da vida. No entanto, há quem cometa mais erros e há quem cometa menos. Algumas pessoas são cautelosas e estão preparadas, outras são descuidadas e tentam improvisar. Quando se trata de soldadura, a resposta é ser mais cauteloso e estar mais preparado, para conseguir soldaduras de excelente qualidade, evitar danos a si próprio, ao metal e ao ambiente à sua volta, e ajudar-te a amadurecer na tua função.
É importante que os soldadores privilegiem a qualidade em detrimento do custo e não optem por atalhos baratos para poupar um pouco aqui e ali. Paciência, qualidade e cuidado irão ajudá-lo a destacar-se como soldador.
