Alstom, der weltweit führende Anbieter von Lösungen für die Schienenmobilität und Vorreiter bei der Digitalisierung der Industrie, hat eine Partnerschaft mit Soldamatic geschlossen – dem auf Augmented Reality basierenden Schulungsprogramm des spanischen Unternehmens Seabery –, Seabery Schweißer gemäß den branchenführenden Standards von Alstom für die Arbeit in seinem Zugwerk in Santa Perpètua de Mogoda auszubilden.
Alstom Spanien hat in Zusammenarbeit mit dem Institut Tècnic Català De La Soldadura (ITCS) sein Engagement für Spitzenleistungen durch Augmented-Reality-SchulungenSoldamatic zur Auswahl und Ausbildung seines Teams von Aluminiumschweißfachkräften verstärkt und folgt dabei den eigenen hohen Qualitätsstandards für sein Industriezentrum in Santa Perpètua (Barcelona). Alstom, ein Pionier in der Digitalisierung des Industriesektors, und Seabery, die Muttergesellschaft von Soldamatic , arbeiten seit 2018 zusammen, um die Kompetenzen der hochqualifizierten Schweißfachkräfte bei Alstom weiter zu verbessern.
Die Augmented-Reality-Technologie Soldamatic erleichterte den Auswahlprozess für angehende Schweißer und bot den Bewerbern eine Plattform, auf der sie entsprechende Schweißübungen durchführen konnten, um zu beurteilen, ob ihre Kenntnisse und praktischen Fähigkeiten den Anforderungen entsprachen. Die ausgewählten Schweißer erhielten anschließend eine Schulung im MIG-Schweißen von Aluminium in allen für den Eisenbahnsektor spezifischen Positionen, wobei die von Alstom festgelegten Verfahren und Qualitätsstandards eingehalten wurden. Dank e-Learning Soldamatic konnten die Schweißer während der Schulung auf die theoretischen und praktischen Inhalte zugreifen, die zum Bestehen des Kurses erforderlich waren.
„Die Teilnehmer konnten jede Übung selbst bewerten und erkennen, bei welchen Parametern sie am häufigsten Fehler gemacht haben. Auf diese Weise konnten sie die Übung selbstständig wiederholen, den Fortschritt jedes Einzelnen individuell überprüfen und das praktische Training auf personalisierte Weise an die Bedürfnisse jedes Einzelnen anpassen“, sagt Jonathan Calvet, Ausbilder am Institut Tècnic Català de la Soldadura und Leiter des Kurses.
Neben der Spezifität und Individualisierung der Ausbildung ist die Kostensenkung ein weiterer Vorteil dieses modernen Ansatzes in der Schweißausbildung. Die Materialkosten für die Entwicklung von Schweißübungen sind in der Regel sehr hoch, insbesondere wenn es sich um Aluminium handelt. Dank des Einsatzes von Augmented Reality für die praktische Ausbildung konnten sowohl die Materialkosten (um bis zu 40 Prozent) als auch die Umweltbelastung (durch Schweißarbeiten verursachte Emissionen und Energieverbrauch) im Einklang mit der Strategie von Alstom reduziert werden. Die Möglichkeit, praktische Übungen außerhalb der Werkstatt durchzuführen, ermöglicht zudem eine unbegrenzte Wiederholung der Übungen, bevor man in die reale Werkstatt wechselt.
„Wir müssen die Auswahl- und Ausbildungsprozesse an die Möglichkeiten anpassen, die neue Technologien bieten. Mit Augmented Reality können wir nicht nur Kosten senken, sondern auch den Prozess insgesamt verbessern und so die Kompetenz und Motivation der Fachkräfte steigern.“ Domingo Martínez, Schweißkoordinator am Institut Tècnic Català de la Soldadura (Katalanisches Technisches Institut für Schweißtechnik).
